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Als Trommel- oder Gestellware Bei der Verwendung von Chemisch Nickel als Oberflächenüberzug wird Beschichtung stromlos abgeschieden. Die Schichtbildung ist dadurch äußerst gleichmäßig und die gewünschte Schichtdicke sehr gut zu bestimmen.

Wenn Sie Metalle chemisch vernickeln wollen, dann erhalten Sie bei Rudolf Clauss GmbH & Co. KG die passende Beschichtung für Ihre Anforderungen. Durch das Eintauchen der zu vernickelnden Gegenstände bildet sich bei der chemischen Vernickelung eine Nickelschicht auf der Oberfläche. Bei diesem Verfahren wird im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung keine elektrische Spannung benötigt. Ein weiterer Vorteil der chemischen Vernickelung besteht in der gleichmäßigen Schichtdicke des Bauteils – auch an Kanten und auf Flächen. Die Oberflächen von Werkstücken aus Stahl, Edelstahl, Kupfer oder Bronze lassen sich besonders gut chemisch vernickeln. Metalle, die chemisch vernickelt werden, weisen eine hohe Seewasserbeständigkeit und Lötbarkeit auf. Des Weiteren schützen Nickelüberzüge besonders gut vor Korrosion und Verschleiß. Die Metallveredelung durch eine chemische Vernickelung dient auch der Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit. Profitieren Sie von dem hervorragenden Service und der zertifizierten Qualität der Rudolf Clauss GmbH & Co. KG – Ihren Experten für vielfältige Beschichtungen. Grundwerkstoffe für die chemische Vernickelung Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Zinkdruckguss Funktionsverbesserung / Eigenschaften: - Korrosionsschutz - hohe Seewasserbeständigkeit - Verschleißfestigkeit - elektrische Leitfähigkeit - Lötfähigkeit - Diffusionsbarriere - Oberflächenhärte bis 1.000 HV 0,1 - planparalleler Überzug - nicht ferromagnetisch - Ni-P = 5 %-9 % Phosphor Anlagenkapazität: Gestellbad L = 700 mm T = 450 mm B = 400 mm Metalle chemisch vernickeln: technische Grundlage Nach aktuellen Grundlagen und Vorschriften. Sie wissen nicht genau, ob eine chemische Vernickelung für Ihr Werkstück geeignet ist? Dann nehmen Sie Kontakt zu uns auf! Unsere erfahrenen Spezialisten bieten Ihnen individuelle Lösungen für höchste Ansprüche.

Die Galvanische Zink-Nickel Legierung erfüllt sehr Hohe Korrosionsanforderungen und wird hauptsächlich in der Automobilindustrie eingesetzt. In einer vollautomatischen Anlage, wird mit diesem Verfahren prozesssicher Gestellware veredelt. Maximale Gestellgröße 3000 x 1500 x 400

Chemisch Nickel | Nickel Phosphor Hoher Korrosionsschutz und gleichmäßiger Schichtaufbau Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 Konformität: ►RoHS ►REACH ►WEEE Gestell- und Trommelverfahren: max. Maße in mm L x B x T - 1500 x 350 x 850 Wir bieten auch Spezialbeschichtung für besonders hohen Korrosionsschutz und Härte an: Doppelte Nickelbeschichtung (Kombinationsschicht) bestehend beispielsweise aus ► je einer chemischen mittel- und hochphosphorhaltigen Nickelschicht (Mid und High Phos) oder ► je einer chemischen (Mid-/High Phosphor) und galvanischen Nickelschicht Chemisch Nickel, auch bekannt als chemisches Vernickeln oder chemische Vernickelung, ist ein Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Metallteilen mit einer Nickelschicht. Diese Technik wird häufig in der Industrie eingesetzt, um verschiedene Ziele zu erreichen, wie Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit und Ästhetik. Der Prozess der chemischen Vernickelung erfolgt normalerweise in einem elektrolytischen Bad, in dem eine Nickelverbindung gelöst ist. Die zu beschichtenden Metallteile werden in das Bad eingetaucht, und durch die Anwendung von elektrischem Strom wird Nickel aus der Lösung auf die Oberfläche der Teile abgeschieden. Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung, bei der eine elektrische Spannung verwendet wird, um Nickel auf die Oberfläche zu bringen, erfolgt die chemische Vernickelung ohne elektrischen Stromfluss. Dieser Prozess hat einige Vorteile, darunter: 1. Gleichmäßige Beschichtung: Die chemische Vernickelung erzeugt normalerweise eine gleichmäßige und konsistente Nickelschicht, auch auf komplex geformten Teilen. 2. Dünne Schichten: Es ist möglich, sehr dünne Nickelschichten aufzutragen, was in einigen Anwendungen von Vorteil sein kann. 3. Verbesserter Korrosionsschutz: Die Nickelschicht bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz für das darunterliegende Metall. 4. Keine Stromquelle erforderlich: Im Gegensatz zur galvanischen Vernickelung ist keine Stromquelle erforderlich, was die Prozesskontrolle erleichtert. Chemisch Nickel kann in verschiedenen Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Maschinenbau und mehr. Es dient dazu, die Lebensdauer und die Leistung von Metallteilen zu verbessern und sie vor Umwelteinflüssen zu schützen. Die chemische Vernickelung ist ein chemischer, stromloser Prozess. Das chemische Vernickeln hat den großen Vorteil der gleichmäßigen Abscheidung auf dem gesamten und noch so unterschiedlichen Bauteil. Da das Schichtwachstum beim chemischen Vernickeln gleichmäßiger ist als beim galvanischen Vernickeln, werden auch Hohlräume, Bohrungen, Gewinde etc. zuverlässiger beschichtet - siehe Grafik. Autokatalytischer Nickelüberzug Vernickeln nach DIN EN ISO 4527 (Ersetzt DIN 50966) Zeichnungsangaben: Autokatalytischer Nickelüberzug ISO 4527 GG//NiP(C) SS/[HT(TEMP)H] GG – Grundwerkstoff: Fe, Al etc. C – Phosphor Gehalt in % SS – Mindestschichtstärke in μm HT – Symbol für Wärmebehandlung zur Härtesteigerung TEMP – Temperatur in °C H – Temperzeit in Stunden Beispiele: Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 5// Autokatalytischer Nickelüberzug – ISO 4527 – Fe//NiP(8) 10/[HT(400)1] Doppelte Schrägstriche stehen für ausgelassene Prozessschritte wie z.B. Wärmebehandlungen. Schichtdicke beeinflusst die Beständigkeit der Veredelung: Milde Korrosionsbeanspruchung: 2 – 10 µm Schicht Milde Verschleißbeanspruchung: 5 – 10 µm Mäßige Beanspruchung: 10 – 25 µm Starke Beanspruchung: 25 – 50 µm Sehr starke Beanspruchung : mehr als 50 µm Eigenschaften: Gleichmäßiger Schichtaufbau Geringe Schichttoleranz Hoher Verschleißschutz Hoher Härtegrad Hervorragender Korrosionsschutz Lötbarkeit (bei > 2,5 µm Schicht) Vernickelte Bauteile lassen sich verchromen Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau Armaturenbau Automobilbau Bergbau Büro- und Datentechnik Chemische Industrie Druckmaschinenbau Eisenbahntechnik Elektronik / Elektrotechnik Energie- und Reaktortechnik Flugzeugbau Haushaltsgeräteindustrie Hydraulik- und Pneumatikindustrie Kommunikationstechnik Lebensmittelindustrie Mess- und Regeltechnik Pharmazie und medizinischer Gerätebau Textilindustrie Wehrtechnik

Galvanisches Verzinnen ist ein bewährtes und häufig eingesetztes Vefahren zur Oberflächenveredelung von Metallteilen. DIN 50965 liefert die technische Grundlage für das Verfahren. Die galvanische Verzinnung ermöglicht sehr enge Schichtdickentoleranzen. Die Schichtauflage ist gleichmäßig und kann matt oder glänzend ausgeführt werden. Bei diesem Verfahren werden keinerlei Temperaturbelastungen auf den Grundwerkstoff ausgeübt - ein Vorteil bei wärmeempfindlichen Werkstoffen, die z.B. beim Feuerverzinnen zur Entfestigung neigen. lebensmittelecht gute Lötbarkeit Korrosionsschutz Gleitlaufeigenschaft geringer Übergangswiderstand chemische Beständigkeit sehr gute Schichtdickenverteilung

Unsere modernen Beschichtungsanlagen sind in fünf verschiedene Bearbeitungslinien untergliedert. Auf diese Weise gewährleisten wir einen flexiblen Einsatz und beschleunigen den Durchlauf. Zur Bearbeitung stehen parallel verschiedene Prozess-Elektrolyte mit einem Gesamtvolumen von 3.000 Litern zur Verfügung. Im Gestell- und Trommelverfahren werden sämtliche Metallarten wie Stahl, Buntmetalle und Aluminium, vom Einzelteil bis zur Serie, bearbeitet.

Galvanisieren oder die Batterie von Bagdad. Der Begriff Galvanik (oder Galvanotechnik) geht auf den italienischen Arzt und Naturforscher Luigi Galvani (1737–1798) zurück, der 1789 bei Versuchen mit Froschschenkeln elektrische Entladungen im Tierkörper entdeckte. Eine andere Variante besagt, dass diese elektrischen Flussprozesse von Alessandro Volta entdeckt worden sind und er sie zu Ehren seines Kollegen Galvanik nannte. Es gibt Meinungen, dass das Galvanisieren deutlich älter ist. Man vermutet, dass es sich bei bestimmten Tongefäßen, die bei Bagdad gefunden worden sind und in denen ein Kupferzylinder mit Eisenstab eingelassen war, um die ersten Batterien handelt. Der derzeit verwendete Elektrolyt ist unbekannt. Die in Bagdad gefundenen Tongefäße werden auf ca. 2000 v. Chr. datiert und seitdem für gewöhnlich als „Batterie von Bagdad“ bezeichnet. Heute zweifelt man allerdings an, dass es sich bei den Tongefäßen wirklich um die ersten Batterien handelten. Als Galvanik wird das elektrochemische Abscheiden von dünnen Metallschichten bezeichnet. Das Verfahren spielt eine große Rolle bei der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Eisen und Stahl. GALVANISCHES VERZINKEN Das Ergebnis ist eine glänzende glatte Oberfläche mit einer maximalen Schichtdicke von 25 μm. Im Gegensatz zum Feuerverzinken beinhaltet dieses Verfahren keine thermische Belastung für das Material. CHROMATIERUNG Diese Zinkschichten müssen aufgrund ihrer chemischen Aktivität (Weißrostbildung) im Anschluss chromatiert werden. Bei der Chromatierung wird die Oberfläche in eine passive Zinkchromatschicht umgewandelt. Die unterschiedlichen Chromatierungen haben auch unterschiedliche Korrosionsschutzeigenschaften. DICKSCHICHTPASSIVIERUNG Anstelle einer Chromatierung kann auch eine Dickschichtpassivierung auf die Zinkschicht aufgebracht werden. Auch diese schützt die verzinkte Oberfläche vor einer schnellen Korrosion und ist zugleich Chrom-VI-frei.

Es gibt viele Möglichkeiten der Oberflächenbeschichtung, um den Zinkteilen attraktivere ästhetische und funktionale Eigenschaften zu verleihen. Nickel matt oder glänzend, chemisch Nickel und Chrom, Palladium, Gold oder Silber sind nur einige davon. Wir arbeiten mit zertifizierten Partnern zusammen.

Wir beschichten Zink-Nickel im Gestellverfahren auf einer automatisierten Anlage im Schichtbetrieb.

Beim Verzinken wird Stahl mit einer dünnen Schicht Zink versehen, um einen Korrosionsschutz herzustellen.

Die Verzinkung ist ein kostengünstiges und das am häufigsten angewandte Verfahren der galvanischen Oberflächenbehandlung. Sie sichert Stahlteile vor zerstörenden korrosiven Einflüssen. Dickschichtpassivierung Chrom-VI-freie Passivierung gemäß der EU-Altfahrzeug- verordnung (EG-Richtlinie 2000/53/EG Anhang II vom 27. Juli 2002) ist ab dem 01.07.2007 die Verwendung von Chrom-VI-haltigen Chromatierungen verboten. Dieser gesetzlichen Vorgabe folgend, hat die Branche mit der Chrom VI-freien Dickschichtpassivierung eine Alternative entwickelt. Je nach Anforderung können wir unseren Kunden neben einer Chrom VI-freien Dickschichtpassivierung auch eine Chrom-VI-freie Gelbpassivierung anbieten. Beide Chrom-VI-freien Passivierungen sind von der Automobilindustrie freigegeben worden. Mit der Dickschichtpassivierung werden höhere Korrosionsschutzwerte erreicht Die Dickschichtpassivierung, die auf der Zinkschicht erzeugt wird, ist eine 3-wertige Passivierung, die leicht blaugrün gelblich irisierend ist. Es wird ein Korrosionsschutz gemäß DIN EN ISO 9227 von 96 h Weißrost und 168 h Rotrost erreicht. Die Korrosionsschutzbeständigkeit lässt sich durch eine Nachbehandlung mit Versiegelungen noch erheblich steigern.

Ein Höchstmaß an Korrosionsschutz und dekorativer Wirkung wird preisgünstig durch Zinkschichten erreicht. Eine Nachbehandlung durch Chromatieren erhöht noch die Haltbarkeit, wobei man zwischen transparenten, blauen, gelben, schwarzen und oliven Schichten wählen kann. Als Cr(VI)-freie Varianten bieten wir die transparente, die blaue und die Dickschicht-Passivierung an.

Nickel ist ein zähes und dehnbares Metall mit einem gelblichen bis silberweißen Glanz (auch vernickeln genannt). Neben der Verchromung ist die Vernickelung eines der am häufigsten eingesetzten galvanischen Verfahren. Ein Überzug aus Nickel zeichnet sich durch eine hohe Härte und große Widerstandsfähigkeit aus. Warum ist vernickeln so wichtig? Beim vernickeln können verschiedene Verfahren angewandt werden. Eine Möglichkeit besteht darin Nickel chemisch zu behandel. Diese Verfahren gibt es schon seit den 50er Jahren. Es sind zwar keine besonderen Stromquellen notwendig, was dazu führt, das die Vernickelung durch andere Eigenschaften besonders hervorhebt. Hierzu gehört z. B. das Schichten gleichmäßig verteilt werden können. Glanz vernickeln oder Mattvernickelung Bei einer Glanzvernickelung erhält das Produkt ein Aussehen, das poliertem Edelstahl ähnelt. Bei einer Mattvernickelung reicht die Erscheinung von mattem Seidenglanz bis zu einer völlig reflexionsfreien Oberfläche. Nickel wird für eine Vielzahl von Produkten in den Bereichen Industrie, Transport, Luftfahrt und Architektur verwendet. Seinen häufigsten Einsatz findet es für die Legierung von Stahl in Verbindung mit Metallen wie Chrom. Zwei Drittel des weltweit geförderten Nickels werden zur Herstellung von Edelstahl genutzt. Nickel ist äußerst korrosionsbeständig und hält den meisten organischen Säuren stand. Nickel - Galvanisch vernickeln, vielfältig und widerstandsfähig. Nickellegierung für Luftfahrt und Industrie optimal geeignet Sein warmer Glanz macht das Metall für viele dekorative Bauteile und Produkte interessant. Das früher gerne verwendete glänzende Nickel kommt als Vintage Element wieder in Mode. Es verleiht Objekten eine klassische, wertige Gestalt und wirkt hier zeitlos und elegant, kann aber auch für Produkte im Industrial Look eingesetzt werden.

Das galvanische Vernickeln bei Lahner KG bietet einen zuverlässigen Korrosionsschutz und verleiht den Metalloberflächen ein attraktives, glänzendes Aussehen. Dieses Verfahren ist ideal für die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und die Erhöhung der Lebensdauer von Bauteilen. Unsere präzisen, kontrollierten Verfahren stellen sicher, dass Ihre Produkte nicht nur funktional, sondern auch optisch auf höchstem Niveau sind.

Nickel zeichnet sich durch eine relativ hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus. Er eignet sich aufgrund seiner besonderen Eigenschaften für viele Anwendungen sehr gut als Überzugsmetall. Die galvanische Vernickelung hat eine lange Tradition und zählt neben der Verchromung zu den wichtigsten galvanischen Verfahren. Dabei kommt es zu einer unterschiedlichen Verteilung der Schichtdicken auf dem Werkstück: An den Spitzen und Kanten entsteht eine deutlich höhere Schichtdicke als auf den Flächen, während in den Hohlräumen keinerlei Abscheidung erfolgt. Die mechanische Beschaffenheit des Grundmaterials entscheidet über die jeweilige Korrosionsbeständigkeit. Gerade eine porenfreie Nickelschicht garantiert eine gute Resistenz gegenüber vielen Säuren und Laugen. Die galvanische Vernickelung wird primär aus ästhetischen und dekorativen Gründen eingesetzt. Glanznickel ähnelt optisch poliertem, Halbglanznickel gebürstetem Edelstahl. Von matt bis hochglänzend – die galvanische Vernickelung besticht durch Korrosionsschutz und Funktionalität. Verfahrensbeschreibung Bei der galvanischen Vernickelung wird eine magnetische und korrosionsbeständige Nickelschicht auf das Werkstück aufgetragen. Um eine haftfeste Schicht zu erzeugen, wird das Material von Fett und Oxidschichten befreit. Dies geschieht durch alkalische Entfettungen und saure Beizen. Anschließend wird in matten bzw. hochglänzenden Elektrolyten vernickelt. Nach jeder Prozesslösung wird intensiv gespült.

LME-Nickel ist ein wichtiger Rohstoff, der an der London Metal Exchange gehandelt wird. Es ist bekannt für seine Verwendung in der Herstellung von Legierungen und Batterien. Der Preis von LME-Nickel wird durch Angebot und Nachfrage auf dem Markt bestimmt und kann schwanken. Unsere LME-Nickelprodukte sind von höchster Qualität und werden strengen Standards unterzogen, um sicherzustellen, dass sie für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen geeignet sind. Wir bieten LME-Nickel in verschiedenen Formen an, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit unserem Engagement für Qualität und Transparenz sind unsere LME-Nickelprodukte eine zuverlässige Wahl für Unternehmen, die Wert auf Leistung und Effizienz legen.

Die Vernickelung ist eine weitere Oberflächenbehandlungsdienstleistung, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Behandlung verbessert die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen von Bauteilen, indem eine Nickelbeschichtung aufgebracht wird. Die Vernickelung ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen sowohl Schutz als auch Ästhetik wichtig sind. Durch die Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern kann die BLAIER GmbH eine hohe Qualität und Beständigkeit der vernickelten Bauteile gewährleisten. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf langlebige und optisch ansprechende Oberflächen angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine zuverlässige Lösung für die Vernickelung von Bauteilen.

Entdecken Sie die Perfektion galvanischer Oberflächenveredlung bei partec Partner der Technologie GmbH. Ästhetik und Schutz in einer Lösung. Galvanische Oberflächenveredlung: Perfekte Ästhetik und Schutz bei partec Partner der Technologie GmbH Willkommen bei partec Partner der Technologie GmbH, Ihrem Spezialisten für hochwertige galvanische Oberflächenveredlung. Unsere fortschrittlichen Technologien bringen nicht nur eine beeindruckende Ästhetik, sondern auch einen zuverlässigen Schutz für Ihre Produkte. Eigenschaften: Präzise Galvanik: Unsere galvanische Oberflächenveredlung erfolgt mit höchster Präzision, um eine gleichmäßige Beschichtung und optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Vielseitige Materialien: Von Metallen bis Kunststoffen – unsere galvanische Veredlung ist für eine breite Palette von Materialien geeignet. Korrosionsbeständigkeit: Die galvanische Beschichtung bietet nicht nur eine ansprechende Optik, sondern auch einen effektiven Schutz vor Korrosion und Umwelteinflüssen. Anpassbare Oberflächen: Wir passen die Oberflächenveredlung an Ihre spezifischen Anforderungen an, um einzigartige und individuelle Ergebnisse zu erzielen. Vorteile: Ästhetik: Unsere galvanische Oberflächenveredlung verleiht Ihren Produkten eine ansprechende Optik, die Aufmerksamkeit erregt. Schutz: Neben der visuellen Verbesserung bietet die Beschichtung einen zuverlässigen Schutz vor Korrosion, Kratzern und Abnutzung. Vielseitigkeit: Egal, ob in der Automobilindustrie, Elektronik oder im Design – unsere Veredlung passt sich verschiedenen Branchen an. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Veredlungslösungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.

Dieses Verfahren können wir als Gestell und Trommelware anbieten (siehe Bad-Dimensionen) Oberflächen können feinkristallin bis sehr glänzende sein Hervorragend als Grundschicht für weitere Bearbeitung geeignet Duktile Oberfläche Können gut poliert werden Korrosionsschutz für Stahl oder Zinkdruckguss Kupferoberflächen lassen sich hervorragend einfärben Verbessern die Leitfähigkeit Lötbarkeit GAZIMA Black Copper „Färben“ (Bronzieren) mit unterschiedlichen Erscheinungsbildern Altkupfer Bürsten und durchreiben dieser gefärbten Oberflächen Farbtöne tief-schwarz, blau-schwarz, schwarz-kupfer Aufbringen von Anlaufschutz Aufbringen von Wachs

Verzinken verbindet hohen Korrosionsschutz mit vielfältiger Optik. SCHÜTZT ZUVERLÄSSIG: ZINKÜBERZUG IN GLÄNZENDER OPTIK. Verzinken verbindet hohen Korrosionsschutz mit vielfältiger Optik. Die galvanische Verzinkung mit zusätzlicher Passivierung und Versiegelung erhöht die Oberflächenhaltbarkeit und wird in vielen Technikbereichen seit Jahrzehnten erfolgreich angewandt. Unsere Produktion arbeitet auch in diesem Bereich mit modernsten programmgesteuerten Anlagen. Durch die verschiedenen Systeme können vielfältige Anforderungen erfüllt werden Serien oder größere Einzelteile werden bei uns auf einer Gestellanlage verzinkt. Für die kosteneffiziente Fertigung von Kleinstteilen und Schüttgutteilen stehen mehrere Trommelautomaten zur Verfügung. Verfahren: Zink Dickschichtpassivierung

Dekorative, als auch technisch - funktionelle Beschichtungen werden unter anderem in leitrechnergesteuerten Anlagen in Auftrag gebracht. Vorteile: • Hoher Korrosionsschutz im Mehrfachschichtsystem • Verschleißfestigkeit • Sehr helle und glänzende Schichten

Chemisch Nickel ist eine besonders konturtreue, maßhaltige Beschichtung und für komplexe Bauteile gut geeignet. Das Verfahren wird auch Nickel-Phosphor genannt.

Nickel wird in der Hauptsache als Korrosionsschutz für Buntmetalle eingesetzt. Für Eisenwerkstoffe eignet sich dieses Verfahren nur bedingt; die Schicht muss in diesem Fall dicker ausgelegt oder mit einer zusätzlichen Kupfer-Zwischenschicht verbessert werden. Nickel ist elektrisch gut leitend und macht daher in elektrotechnischen Anwendungen gut Masse. RoHS – Konformität / Einstufung nach:DA 232-101 / IMDS-Nr RoHS-Konform VDA 232-101 Stoff-Nr.: 61, Einstufung: D, G/R: C3 IMDS-Nr 748769-1 – Nickel halbglanz Normen und Bestellangaben auf Zeichnungen und Texten Norm galvanische Überzüge DIN 50960 Teil 1+2 Norm Nickelschichten 1) DIN 50968 Beispiel für Bestellangaben 2) DIN 50968 Fe/Ni 5 b 1) Alle Angaben auf dieser Website beziehen sich in der Regel auf DIN- oder ISO-Normen. Prüfen Sie bitte vor Anwendung obiger Normen, ob diese noch im Verkehr sind oder kürzlich ersetzt wurden. 2) Angaben auf Zeichnungen betreffend galvanischer Oberflächen, sind in der DIN 50960 geregelt. Sie beinhalten in der Regel: die Norm, Grundmaterial, Deckschicht(en), Schichtdicke(n) und Toleranzen, Finish und Zusatzbehandlungen. Die Angaben variieren je nach zu bearbeitendem Metall. Bearbeitungsformen und Maximalmasse Schüttgut in der Trommel Hängeware am Gestell Gestellgrösse max. 120 x 70 x 30 cm

Unsere vollautomatische Galvanikanlage ist am letzten Stand der Technik und ermöglicht eine gleichbleibende Galvanisierung von Gestell- und Trommelware die Optionen Glanz Nickel und Nickel-Chrom stehen zur Auswahl für die Beschichtung Ihrer Teile.

Wir bieten unseren Kunden galvanisches Vernickeln für zahlreiche Oberflächen an. Beim Prozess des galvanischen Vernickelns entsteht eine helle farbliche Aufhellung, die etwas an Silber erinnert. Durch eine verdichtete Oxidbeschichtung wird das Material gegen Einflüsse wie z. B. Rost sehr gut geschützt. Wir können beim galvanischen Vernickeln alle wichtigen Oberflächenbeschichtungen ralisieren lassen.

In unserem Nickel-Chrom-Automat können wir wahlweise matte oder glänzende Oberflächen herstellen. Das Warenfenster umfasst eine Größe von 2000 x 1000 x 200mm.

Runddraht aus reinem Nickel Eigenschaften "Nickel-Drahtelektrode" Runddraht aus reinem Nickel Durchmesser 0,5 mm (AWG 24), Länge 1.000 mm für Experimente in der Elektrochemie (Galvanik, Elektrolyse, Ionenwanderung, Bestimmung elektrochemischer Potentiale etc.) für vergleichende Untersuchung von Stoffeigenschaften, z. B. der materialspezifischen Curie-Temperatur von ca. 360 °C als Wickeldraht für E-Zigaretten, Schneidedraht, Heizdraht u.v.m. Widerstand: 0,41 Ohm/m Widerstands-Temperaturkoeffizient: 6,2 · 10−3/K Modellbau Auf Anfrage ist Nickeldraht auch in größeren Längen sowie in folgenden Durchmessern lieferbar: 0,12mm - AWG 36 0,16mm - AWG 34 0,20mm - AWG 32 0,22mm - AWG 31 0,25mm - AWG 30 0,28mm - AWG 29 0,30mm - AWG 29 0,32mm - AWG 28 0,35mm - AWG 27 0,40mm - AWG 26 0,45mm - AWG 25 0,50mm - AWG 24 0,60mm - AWG 23 0,65mm - AWG 22 0,70mm - AWG 21 Reinheitsgrad: 99,6 Durchmesser: 0,5 mm Länge: 1.000 mm

Der Werkstoff der Zukunft! Überall, wo "rostfrei" gefragt ist und Eigenschaften verlangt werden, die andere Metalle nicht bieten können, leistet Edelstahl hervorragende Dienste. Aufgrund seiner Langlebigkeit und Beständigkeit gewinnt die Be- und Verarbeitung von Edelstahl immer mehr an Bedeutung. Auf unseren 6.000 m² Fläche lagert durchschnittlich ein Bestand von 1.500 Tonnen Edelstahl. Das Material liefern wir mit Werkszeugnis nach DIN-EN 50049-3.1B AD W2. Unser reichhaltiges Edelstahl-Sortiment - alle Abmessungen, alle Stärken: • Werkstoffe / Güte: - 1.4301/2B - 1.4301/1D - 1.4301/2R - 1.4307/2B - 1.4307/1D - 1.4307/2R - 1.4571/2B - 1.4571/1D - 1.4571/2R • Standardformate: - 1.000 x 2.000 mm - 1.250 x 2.500 mm - 1.500 x 3.000 mm - 2.000 x 4.000 mm - 2.000 x 6.000 mm • Blechstärke: - 0,5 bis 6,0 mm / 2B - 3,0 bis 30,0 mm / 1D - 0,6 bis 1,5 mm / 2R Unser umfangreiches Lager bietet Ihnen eine enorme Produktvielfalt. Sie erhalten auch größere Mengen bestellter Ware in kurzer Zeit, unser eigenes Logistik-Center mit großem Fuhrpark macht das möglich. Sie benötigen einen Teil der Ware erst später? Dann lagern Sie das Material einfach bei uns zwischen und rufen Sie es bei Bedarf ab. Profitieren Sie von! • Qualitätsprodukte: Mit Qualität schafft man Mehrwert, also sind alle unsere Produkte DIN und ISO genormt. • Schnellen Lieferungen: Durch unser Logistik-Center mit eigenem Fuhrpark können wir zeitnah und „just in time“ liefern. Zusätzlich zu unserem Fuhrpark schalten wir im Bedarfsfall noch eine Spedition dazu. • Abrufaufträge: Aufgrund unserer großen Lagerflächen ist es möglich, dass Sie große Mengen Material einkaufen, diese aber erst nach und nach, über einen längeren Zeitraum verteilt, abrufen. • Lieferungen großer Mengen: Am Tag können bei uns bis zu 400 Tonnen Material im Logistik-Lager bewegt werden. • Unserem großen Warenbestand: In unserem 6.000 m² großen Lager sind jederzeit 60.000 unterschiedlichste Artikel vorrätig. • Perfekte Logistik sorgt für Ihre Wirtschaftlichkeit! Durch unser Logistik-Zentrum mit eigenem Fuhrpark gewährleisten wir kurze Lieferzeiten - "just in time". Derzeit befinden sich 12 Fahrzeuge, davon 5 LKW in unserem Bestand. Somit liefern wir Ihnen auch größere Mengen Material in kurzer Zeit. An einem Tag können wir im Lager bis zu 400 Tonnen Material bewegen und eine Lieferung von bis zu 150 Tonnen Edelstahl-Blechen ist jederzeit möglich. • Edelstahl liefern wir: - bundweise in 1/2 Tonne - paketweise von 1 bis 2 Tonnen - ab 1 Tafel - ab 1 Stange Sie erwarten schnelle Lieferungen und geringe Lagerhaltungskosten? Dann kommen Sie zu uns. Lernen Sie unser Logistik-Center kennen und erfahren Sie maximale Leistung.

Sie suchen einen kostengünstigen und vor allen Dingen nachhaltigen Korrosionsschutz für Ihre Stahlteile, der trotz seinen Anforderungen ressourcenschonend aufgebracht wird und somit feinste Schichtstärken ermöglicht? Der außerdem bestens als Grundierung vor einer Lackierung geeignet ist und zudem auch Klebeflächen Stand hält? Die galvanische Verzinkung bietet Ihnen noch viele weitere Vorteile. Im Vergleich zum Feuerverzinken bleibt die Maßhaltigkeit von Bohrungen und Gewinden erhalten. Zudem werden keine Schweißspannungen in den Bauteilen frei. Maximale Abmessungen: Länge: 2300 mm Breite: 950 mm Tiefe: 350 mm Hinweis: Bei geringen Abweichungen sprechen Sie uns gerne an, evtl. finden wir auch hierzu eine Möglichkeit. Wir bieten Ihnen eine standardmäßige galvanische Verzinkung im Schichtdickenbereich von 5 – 25 µm an. Die Verzinkung findet im schwach-sauren Elektrolyt statt. Galvanische Zinkschichten werden durch verschiedene Nachbehandlungen endveredelt, hierbei haben Sie weitere Möglichkeiten auf die Optik Ihrer Teile einzuwirken. Wir bieten Ihnen folgende Nachbehandlungsmöglichkeiten an: Blau-Passivierung (Cr-VI-frei) = Standard-Passivierung, bietet bereits zumeist den gewünschten Korrosionsschutz Dickschichtpassivierung (Cr-VI-frei) = erheblich gesteigerter Korrosionsschutz, bevorzugte Alternative zur Cr-VI-haltigen Gelb-Chromatierung in Verbindung mit zusätzlicher Versiegelung Andere Passivierungen auf Anfrage Versiegelung (Cr-VI-frei) = als Zusatz zur Blau-/Dickschichtpassivierung (Cr-VI-frei), zur weiteren Verbesserung der Korrosionsschutzwerte Bitte beachten Sie unsere allgemeinen Anlieferbedingungen wie beschrieben. Vielen Dank.

Beim Galvanisieren findet mittels Gleichstrom die Abscheidung von Überzugsmetall auf einem Werkstück statt. Mithilfe der Galvanotechnik sorgen wir für höhere Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie verbesserte Gleiteigenschaften Ihrer Bauteile.